Membrane Rui Group співпрацює з Toray для вдосконалення мембран RO

У 2015 році наша компанія мембрана Rui Group та Toray Corporation of Japan підписали угоду про співпрацю, згідно з якою сторони будуть здійснювати поглиблену співпрацю в галузі технологій, виробництва та продажу мембран зворотного осмосу. Наш шанхайський офіс взяв участь у церемонії підписання. Пізніше ми запросили японського представника відвідати наш завод з виробництва мембран зворотного осмосу в Яньчені, провінція Цзянсу, на якому працює близько 100 працівників, і він був дуже задоволений роботою нашого заводу.

«Я дуже вражений працівниками цього заводу, вони працьовиті, професійні та виробляють високоякісні мембрани зворотного осмосу, і я дуже радий досягти цієї співпраці з MR Group», – сказав представник японської сторони. MR Group має велику частку ринку в Китаї та наразі демонструє швидке зростання продажів на закордонних ринках, і це партнерство принесе довгострокові вигоди обом сторонам.

Процес виробництва мембрани зворотного осмосу (ро мембрана) включає кілька делікатних етапів, включаючи головним чином такі ключові ланки, як підготовка базової мембрани, міжфазна полімеризація та подальша обробка. 1. Підготовка базової плівки (опорного шару) та вибір матеріалу: зазвичай використовуються пористі полімерні матеріали, такі як полісульфон (PS) та поліетерсульфон (PES). Метод фазового перетворення: полімер розчиняють у розчиннику (наприклад, DMF), покривають тонкою плівкою та занурюють у нерозчинник (наприклад, воду) для утворення пористої структури шляхом розділення фаз. Вимоги: Базова плівка повинна мати високу пористість, рівномірний розмір пор (близько 20-50 нм) та хорошу механічну міцність. 2. Міжфазна полімеризація (утворення активного шару), просочена водним розчином: базову плівку занурюють у водний розчин, що містить поліаміни (такі як м-фенілендіамін, MPD) для адсорбції мономерів. Розчин просоченої масляної фази: повторне занурення в органічний розчинник (н-гексан), що містить хлорангідрид (наприклад, тримеліготрикарбоксихлорид, ТМЦ), призводить до реакції поліконденсації. Результат реакції: на поверхні базової плівки утворюється дуже тонкий активний шар поліаміду (ПА) (близько 100-200 нм) з високою швидкістю опріснення та водопроникністю. 3. Процес подальшої обробки, очищення: видалення залишкових мономерів та побічних речовин.Продукти. Сушка: Контролюйте вологість, щоб уникнути погіршення характеристик мембрани. Функціональні покриття: Деякі мембрани необхідно покрити захисним шаром (наприклад, полівініловим спиртом) для покращення захисту від обростання. 4. Згорніть збірку мембранних елементів у рулон, згорніть готову плівку та відвідну сітку, герметик та інші матеріали у спіральні елементи та завантажте їх у резервуари під тиском.

Наразі наша компанія пропонує різноманітні моделі мембран зворотного осмосу, включаючи мембрани низького тиску, високого тиску та опріснення морської води, проти забруднення тощо, для задоволення потреб усіх сценаріїв застосування.